직물의 매듭 결함: 원인, 등급 공차 및 밀 예방

폭 1.5m, 길이 60m의 검정색 11골 면 코듀로이 롤을 검사를 위해 개봉합니다. 처음 2미터에서 검사관은 더미 위에 각각 직경이 약 1.2mm인 4개의 단단한 얼룩을 발견합니다. 그들은 문지르지 않습니다. 픽글래스 아래에서는 촘촘하고 얽힌 섬유 공으로 보이고, 직물은 검은색으로 염색되어 있기 때문에 낮잠에 대해 옅은 핀 따끔거림으로 읽혀집니다.

이것이 바로 직물의 매듭 결함입니다. 얽힌 섬유의 물리적 덩어리 또는 문자 그대로의 실 매듭으로, 실보다 더 두껍고 단단합니다. 매듭은 염색 전, 주로 섬유 준비 및 방적 중에 형성되며 때로는 직기에서 부러진 끝을 접합하는 대신 손으로 매듭지을 때 형성됩니다. 염색은 밝은 점으로 나타나는지 어두운 점으로 나타나는지 여부만 결정합니다. 그것은 그것들을 생성하거나 제거하지 않습니다. 따라서 구매자가 직면하는 실질적인 질문은 롤에 매듭이 포함되어 있는지 여부가 아니라 롤이 다운그레이드되기 전에 어떤 크기와 100평방야드당 몇 개가 허용되는지입니다.

매듭 결함의 모양과 결함이 아닌 것

매듭 결함은 직물 표면에 작고 조밀한 덩어리로 읽혀집니다. 면과 면 혼방 제품의 경우 일반적으로 0.3mm~3mm이며 때로는 그 이상인 경우도 있습니다. 얽힌 덩어리는 주변 실보다 밀도가 높기 때문에 염료액은 서로 다르게 침투합니다. 검정색, 남색, 진한 올리브색에서는 흰색 또는 회색 반점으로 나타납니다. 옅은 색조에서는 약간 더 어두운 점으로 나타날 수 있으며, 특히 종자 코트 조각이 내부에 갇혀 있는 경우 더욱 그렇습니다.

• 넵 또는 매듭: 핀 머리 크기의 얽힌 섬유로, 촉감이 어렵고 염료 침투에 강합니다.
• 슬러브(Slub): 원사를 따라 수 밀리미터로 이어지는 더 두꺼운 원사 세그먼트입니다. 더 부드럽고 더 길며 때로는 의도적입니다.
• 두꺼운 곳: 제도에 따른 주기적인 직경 변화로, 일반적으로 매듭보다 길고 밀도가 낮습니다.
• 물리적 실 매듭: 날실 또는 위사 끊김에 묶인 실제 매듭입니다. 2mm ~ 5mm, 단단하고 융기된 직물에 걸릴 위험이 있습니다.

수정 사항이 다르기 때문에 구별이 중요합니다. 넵은 섬유 및 소면 상태를 나타냅니다. 물리적인 매듭은 베틀의 접합 연습을 가리킵니다. 코듀로이 및 기타 파일 직물의 경우 파일에 앉아 있는 매듭이 표면을 자랑스럽게 세우고 낮잠과 다르게 마모되며 브러싱 및 염색 후에 훨씬 더 눈에 띄게 됩니다. 그렇기 때문에 파일 직물과 염색된 어두운 색조가 이 결함으로 인해 거부될 위험이 가장 높습니다.

매듭이 탄생하는 곳: 진, 카드, 빗질, 베틀

섬유 준비 및 방사

대부분의 매듭은 원료부터 시작됩니다. 미성숙 섬유, 낮은 마이크로네어, 높은 단섬유 함량, 종피 조각 등은 모두 넵 형성을 증가시키며, 카딩 후에도 살아남은 넵은 나중에 거의 사라지지 않습니다. 주요 체크포인트는 여러 단계로 구성됩니다.

• 원면: 마이크로네어 및 성숙도, 쓰레기 함량, 합의된 한도 미만의 단섬유 함량.
• 카딩: 와이어 상태, 실린더 속도 및 플랫 설정; 착용한 카드 의류는 넵의 흔한 원인입니다.
• 빗질: 코머 오일 추출율; 어두운 색조는 일반적으로 빗질한 면화를 정당화합니다.
• 원사 제거: 전자 제거기는 두꺼운 부분뿐만 아니라 네프 유형의 결함을 절단하도록 설정되어야 합니다.

공장 기후도 중요합니다. 높은 온도, 낮은 상대습도의 방적실을 운영하면 실의 강도가 낮아지고 끝단의 끊김 현상이 증가하며, 끊김 현상이 발생할 때마다 매듭이나 실 끼움 불량이 실에 들어갈 수 있는 기회가 됩니다.

직조실 및 직기실

직기에서는 부러진 날실 끝이나 위사를 연결해야 합니다. 에어 스플라이싱은 모사에 가까운 조인트를 생성합니다. 손으로 묶은 매듭은 이름에서 알 수 있듯이 염색 및 마감 후에도 눈에 보이는 2mm~4mm 덩어리를 생성합니다. 따라서 직조실에서는 접합을 지정하고, 모든 날실 정지를 기록하고, 날실 장력을 안정적으로 유지하기 위해 상대 습도를 24~28°C에서 약 65~75%로 유지해야 합니다. 느슨한 갈대 설정과 마모된 위사 축적기는 자체 표시를 추가하며 검사관은 종종 이를 매듭으로 오해합니다.

매듭에 비용이 드는 이유: 다운그레이드, 손실 감소 및 청구

매듭으로 인한 재정적 피해가 결함 자체인 경우는 거의 없습니다. 그것은 분류와 그에 따르는 주장이다. 의류 패널에 3mm보다 큰 단단한 매듭이 있으면 마커가 이동하여 직물 소비가 측정 가능한 비율로 증가할 수 있습니다. 염색된 검정색 롤에 있는 창백한 얼룩 덩어리는 롤이 기술적으로 포인트 수를 통과하더라도 클레임을 유도합니다.

대부분의 직조 직물 검사에서는 4점 시스템을 사용합니다. 3인치 이하의 결함은 1점, 3~6인치를 초과하는 결함은 2점, 6~9인치를 초과하는 결함은 3점, 더 긴 결함은 4점을 얻습니다. 1차 품질은 일반적으로 100제곱야드당 20점 미만으로 설정됩니다. 차이점은 4점 시스템은 길이를 측정하는 반면 매듭과 넵은 직경으로 측정한다는 것입니다. 구매 주문서에 사이즈 범위가 명시되어 있지 않으면 공장과 구매자는 서로 다른 정의에 따라 등급을 매깁니다.

두 개의 추가 조항은 분쟁을 줄입니다. 첫째, 측정 방법을 사용하여 크기를 정의합니다. 예를 들어 4배 확대율로 피크 유리를 사용하여 측정한 매듭, 직경은 가장 가까운 0.1mm까지 기록됩니다. 둘째, 샘플링 규칙: 염료 로트당 롤의 10%, 최소 1개의 롤, 머리, 중간, 꼬리에서 전체 너비 조각 3개를 채취합니다.

실험실 없이 매듭 검사하기

1. 검사 표면의 조도를 1000-1200lux로 설정하고 파일 직물에 방목 조명을 추가하여 튀어나온 매듭이 그림자를 드리도록 합니다.
2. 일반적인 결함은 약 1m, 심각한 어두운 색조는 0.5m에서 검사하고 시야각을 45도에 가깝게 유지합니다.
3. 최소 1개의 롤을 사용하여 염료 로트당 최소 10%의 롤을 샘플링하고 머리, 중간 및 꼬리에서 1야드의 전체 너비 조각을 자릅니다.
4. 1제곱야드의 정의된 프레임 내부에 있는 매듭을 세고 이를 크기 밴드(1.0mm 이상, 1.5mm 이상, 3.0mm 이상)로 기록합니다.
5. 4x 프레임에 자를 사용하여 각 학급의 사진을 찍고 서명된 실제 견본을 양 당사자의 참조 표준으로 보관합니다.

이러한 방식으로 샘플링된 30개 롤 로트는 선적 전에 추세를 확인할 수 있는 충분한 데이터를 생성하며, 이는 제품이 재단실에 도착한 후 문제를 분류하는 것보다 훨씬 저렴합니다.

효과적인 예방 및 사양 언어

가장 효과적인 제어 장치는 상류에 있습니다. 섬유 선택, 카드 유지 관리, 코머 설정 및 전자 원사 정리는 넵이 실에 들어가는지 여부를 결정합니다. 접합 연습과 직기실 기후에 따라 직조 시 물리적 매듭이 추가되는지 여부가 결정됩니다. 마무리 측면에서, 그슬리거나 가스 처리는 평직 직물의 표면 네프를 감소시키지만, 파일이 구조의 핵심인 코듀로이의 경우에는 감소합니다.

파일 직물의 경우 구매자의 영향력은 구매 주문에 있습니다. 실행 가능한 조항은 다음과 같습니다: 1.5mm를 초과하는 넵 및 옹이, 100제곱야드당 최대 8개; 손으로 매듭지은 끝부분, 허용오차 없음, 모든 실이 공기 접합됨; 3.0mm를 초과하는 단일 단단한 매듭은 롤이 거부됩니다. 오트밀을 통과한 동일한 롤이 검정색에서는 실패할 수 있으므로 음영 컨텍스트를 추가합니다. 구매자 주문 염색된 코듀로이 원단 이러한 이유로 깊은 색조에서는 종종 100평방야드당 5개로 제한을 강화합니다.

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이는 또한 공장이 직기 전에 무엇을 제공할 것으로 예상되는지 정의하는 데 도움이 됩니다. 면 코듀로이에는 단섬유 함량이 통제된 빗질 등급 면과 문서화된 실 킬로미터당 넵 개수가 검사 램프 아래에서 형성된 의견이 아니라 양면에 작업할 수 있는 숫자를 제공합니다.

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후염 및 염색 준비 프로그램의 경우 동일한 논리가 한 단계 더 일찍 적용됩니다. 즉, 그레이지 품질은 마감 처리로 해결할 수 있는 한계를 설정합니다. 그레이지의 네프 및 매듭 제한을 지정하고 사용하는 구매자 매듭 결함을 조기에 발견하는 제어 테스트 , 일반적으로 완성된 롤만 검사하는 사람보다 클레임이 더 적습니다.

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크기 범위가 사양에 기록되면 최종 검사 시 대화는 인수에서 산술로 전환됩니다. 공급업체는 무엇이 계산될지 정확히 알고 있으며, 검사 데이터는 로트와 염색소 전체에서 비교할 수 있습니다.

넵이 전혀 없는 직물은 없습니다. 목표는 절대 0이 아닌 통제되고 측정 가능한 수준입니다. 크기 범위, 100제곱야드당 포인트 수, 샘플링 계획 및 제한이 강화되는 음영 범주를 정의합니다. 그런 다음 모든 로트에서 동일한 표준을 유지하십시오. 어두운 후염 코듀로이 및 유사한 파일 구조의 경우 이러한 규율이 ​​일상적인 배송과 청구의 차이를 결정합니다.