직물 제직 설명: 직조 유형, 직물 품질 및 소싱 가이드

패브릭은 모든 실험실 테스트를 통과하더라도 생산에서는 여전히 실패할 수 있습니다. 이것이 직조 구조가 의도한 최종 용도와 일치하지 않을 때 구매자가 직면하는 현실입니다. 직물 직조에서는 두 세트의 실이 직각으로 엇갈리게 얽혀 있습니다. 직물의 전체 길이에 걸쳐 있는 날실과 직물을 가로지르는 위사입니다. 섬유 함량만이 아니라 인터레이스 패턴에 따라 완성된 염색 직물이 절단 테이블, 재봉 라인, 반복 세탁 후 어떻게 작용하는지가 결정됩니다. 쇼룸에서는 흠잡을데 없어 보이지만 융합 과정에서 왜곡되는 신축성 있는 트윌이나 마감 후에 패턴이 바뀌는 자카드 코듀로이를 생각해 보세요. 두 문제 모두 직조 단계로 거슬러 올라갑니다. 직조 염색 직물을 소싱하는 사람이라면 직기를 이해하는 것이 원활한 주문과 비용이 많이 드는 거부의 차이를 결정합니다.

직물 직조가 실제로 결정하는 것

직조 구조는 본질적으로 안정적입니다. 날실과 위사는 서로 위아래로 고정되어 있기 때문에 천은 길이에 따른 늘어나는 것을 방지하고 맞춤 의류에서 바삭바삭한 모양을 유지합니다. 루프로 제작되고 자유롭게 늘어날 수 있는 편직물과 비교하여 직조 천은 치수 제어가 더 뛰어나기 때문에 셔츠, 바지, 재킷, 실내 장식 및 산업용 직물의 기본 소재로 여전히 선호됩니다. 직조 구조는 치수 안정성, 표면 질감, 드레이프성, 흡수성이라는 네 가지 실제 특성을 모든 순서에서 지배합니다. 촘촘하게 짜여진 트윌 소재로 실루엣이 유지됩니다. 느슨한 평직은 쉽게 숨을 쉬지만 더 많이 줄어들 수 있습니다. 염색된 직물에서 직조는 염색액이 실 다발에 얼마나 균일하게 도달하는지, 표면에 색상이 얼마나 잘 발달하는지, 특정 색상에 도달하는 데 필요한 염료의 양도 제어합니다. 즉, 직조가 먼저이고, 염색 결과가 뒤따른다.

모든 구매자가 알아야 할 핵심 직조 구조

4가지 직조 구조 계열이 대부분의 상업용 직조 직물을 포괄합니다. 각각은 독특한 외관, 독특한 손길, 뚜렷한 장단점을 가지고 있으므로 선택은 그 순간의 유행보다는 최종 용도에 따라야 합니다. 아래 표에는 각 제품군의 구조, 성능 및 일반적인 응용 프로그램이 요약되어 있습니다.

평직은 일반적으로 인터레이스가 간단하고 빠르기 때문에 생산하기에 가장 경제적입니다. 능직 직조로 인해 날실 밀도가 높아져 동일한 무게에서도 커버력과 내구성이 향상됩니다. 새틴과 새틴은 고광택의 매끄러운 표면을 제공하지만 긴 부유물은 걸림 위험이 더 높습니다. 도비 및 자카드 직조에는 보다 복잡한 쉐딩 메커니즘이 필요하므로 직조 비용이 높아지지만 인쇄만으로는 얻을 수 없는 패턴과 질감을 제공합니다. 이러한 구조물이 어떻게 생산되는지 자세히 알아보려면 다음 가이드를 참조하세요. 직조 직물의 종류와 제조 공정 . 동일한 직조라도 원사 수, 꼬임 또는 마무리가 변경되면 다르게 동작할 수 있습니다. 따라서 직조 유형만으로는 데이터시트의 유일한 사양이 되어서는 안 됩니다.

직조 구조가 염색 및 마감 품질에 미치는 영향

염색된 직물의 품질은 구조가 염료를 얼마나 고르게 흡수하는지에 따라 달라집니다. 표면에 긴 부유물이 있는 조밀한 새틴 직조는 염료액이 일관되게 침투하지 못하면 고르지 않게 보일 수 있습니다. 능직은 염색욕이 모든 실에 도달할 수 있는 더 많은 경로를 열어줍니다. 가먼트 다이 염색의 경우 기본 원단은 일반적으로 염료가 균일하게 흡수되도록 화학 마감 처리 없이 제직 및 준비됩니다. 이것이 바로 PFD 천이 관련성이 있는 부분이며, PFD 직물이 염료 흡수를 향상시키는 방법 구매자가 염색 준비 천을 주문하는 것과 완성된 염색 천을 소싱하는 것 사이에서 결정하는 데 도움이 됩니다. PFD(염색 준비) 직물은 정련되고 때로는 표백되지만 형광 증백제나 유연제는 사용되지 않으므로 염색 과정에서 처음부터 끝까지 최종 색상을 제어합니다. 가먼트 염색 시 최대한의 유연성을 원하는 고객에게는 이 베이스가 가장 안전한 선택인 경우가 많습니다.

코듀로이는 코팅으로 적용되지 않고 파일이 구조에 짜여져 있기 때문에 유용한 예입니다. 웨일즈는 파일과 베이스 직물 모두에 염료를 가두기 때문에 염색 공정에서는 리브가 납작해지지 않고 양면을 염색해야 합니다. 스트레치 코듀로이는 또 다른 제약을 추가합니다. 즉, 탄성 실은 회복력을 잃지 않고 염색 열에서 살아남아야 합니다. 다음과 같은 직물 GS4653 11W 스트레치 코튼 코듀로이 파일 깊이, 염료 흡수 및 신축성 유지의 정확한 조합을 위해 설계되었습니다. 직조와 염색 경로가 함께 계획되면 공급업체는 한 로트에서 다음 로트까지 안정적이고 반복 가능한 색상을 제공할 수 있습니다.

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염색된 직물을 받았을 때의 실제 점검 사항

좋은 직조 설정이 좋은 배송을 보장하지는 않지만, 약한 직조 설정은 문제를 보장합니다. 재단하기 전에 이 5가지 사항에 대해 천을 확인하세요.

1. 스레드 수와 무게. 합의된 사양을 기준으로 인치당 끝 수, 인치당 픽 수, 평방 미터당 그램 수를 확인합니다. 직조 직물에서는 양방향이 중요합니다. 픽 밀도의 변화는 커버, 핸드 및 수축을 변경합니다.
2. 치수 안정성. 날실과 위사 수축을 별도로 측정하기 위해 샘플을 찌거나 세척합니다. 트윌과 새틴은 각 방향에서 다르게 움직일 수 있으며, 3~5%를 초과하는 결과는 일반적으로 의류 제조에 대한 경고 신호입니다.
3. 기울이고 절합니다. 마무리 장력으로 인해 트윌과 자카드의 위사가 왜곡되어 패턴이 대각선으로 이어질 수 있습니다. 승인하기 전에 천을 편평하게 놓고 씨실이 가장자리와 직각인지 확인하십시오.
4. 색 견뢰도. 실제 건축물에서 세탁 견뢰도, 크로킹 및 일광 견뢰도를 테스트합니다. 어두운 코듀로이는 파일에 주름이 생길 수 있으며, 엘라스테인 혼방은 염색 경로를 조정하지 않으면 더 빨리 바래집니다.
5. 표면 상태. 부러진 부분, 슬러브, 잘못된 부분을 찾으십시오. 자카드 직조에서는 하나의 건너뛴 픽이 모티프를 변경하고 염색 후에만 눈에 띄게 됩니다.

이러한 검사는 롤당 몇 분밖에 걸리지 않지만 직조 단계에서 발생하는 대부분의 결함을 포착합니다. 트윌의 비뚤어짐이나 새틴의 염료 흡수가 고르지 않은 경우 일반적으로 문제는 컬러리스트에게 있는 것이 아닙니다. 그것은 건축이다. 유능한 공급업체는 밀 테스트 보고서를 제공해야 하며 전체 주문을 확정하기 전에 원사 수, 선택 밀도 및 마무리 장력에 대해 논의할 준비가 되어 있어야 합니다.

최종 용도에 맞게 직조하기

이것이 바로 직물 직조 지식이 소싱 우위로 바뀌는 지점입니다. 바지, 작업복, 유니폼의 경우 면-모달 혼방의 신축성 있는 트윌이 딱딱한 캔버스의 뻣뻣함 없이 회복력과 편안함을 제공합니다. 트윌 구조는 신축성 있는 원사를 깔끔하게 전달하여 의류가 신체와 함께 움직이며 착용할 때마다 원래 형태로 돌아옵니다. 우리의 슈퍼 스트레치 코튼 모달 트윌 이 조합의 전형적인 예입니다. 셔츠, 블라우스, 가벼운 재킷의 경우 면-텐셀 캔버스 매끄러운 표면, 우수한 통기성, 세탁에도 견딜 수 있는 안정적인 구조를 제공합니다. 홈 텍스타일의 경우 더 무거운 캔버스나 캐벌리 트윌이 실내 장식품에 필요한 내마모성을 제공합니다. 장식 용도의 경우 자카드 및 도비 직물은 인쇄로는 복제할 수 없는 질감을 추가합니다. 자카드 코듀로이는 한 천에 융기된 패턴과 깊은 파일이 어떻게 공존할 수 있는지를 보여줍니다. 코팅된 직물은 동일한 논리를 따릅니다. 능직 또는 캔버스 베이스는 코팅에 더 많은 표면적을 제공하므로 산업용 및 실외용 직물은 느슨한 평직으로 거의 만들어지지 않습니다.

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직조 구조는 모든 염색 직물 주문의 중추입니다. 옷감을 염색하는 방법, 재단하는 방법, 재봉하는 방법, 최종 제품의 지속 기간 등이 결정됩니다. 색상만큼 주의 깊게 구조를 확인하는 구매자는 직물을 자르고 재봉한 후에만 나타나는 가장 비싼 종류의 직물 결함을 피합니다. 제직, 염색, 마감이 하나의 시스템으로 계획되면 고객은 지정된 대로 정확하게 성능을 발휘하는 원단을 받게 되는데, 이것이 모든 전문 직물 공장의 목표입니다.