염료 정의 설명: 염료 등급, 견뢰도 및 구매자 확인

동일한 직물 두 로트를 사무실 조명 상자 아래에서 완벽하게 매치한 다음 매장 창문의 햇빛 아래에서 분리할 수 있습니다. 동일한 직기, 동일한 레시피 시트, 아래에 있는 다양한 염료 로트.

염료는 염색소에서 구입하여 옷감에 닿기 전에 무게를 측정하고 용해시키는 착색 물질입니다. 그 동작은 색상 깊이, 레벨, 견뢰도 및 마모 시 색상이 노화되는 방식을 설정하므로 정의는 화학자뿐만 아니라 구매자에게도 중요합니다.

염료 정의: 용어가 실제로 다루는 내용

염료는 물질 위에 코팅을 하는 것이 아니라 분자 수준에서 결합하여 물질에 색상을 부여하는 착색 물질입니다.

결합과 코팅이라는 단 하나의 차이점은 염료와 안료를 분리하고 구매자가 테스트하게 되는 대부분의 특성을 설명합니다. 이 단어는 염료와 재료의 일반 합성어로, 19세기부터 공장에서 착색제를 받는 형태로 사용되었습니다.

직물 작업에서 기질은 거의 항상 섬유, 원사 또는 직조 직물이지만 메커니즘이 동일하기 때문에 이 용어에는 종이, 가죽 및 머리카락도 포함됩니다. 착색 분자는 욕조를 떠나 폴리머 구조로 들어가고 세탁, 빛, 마찰을 통해 거기에 유지됩니다.

상업적인 형태는 화학적 변화보다 더 많은 것을 처리합니다.

• 분말, 킬로당 강도가 가장 높으며 먼지 제어와 정확한 계량이 필요합니다.
• 입상 또는 먼지가 없는 등급으로 용해 속도는 느리지만 투여 바닥에서는 더 깨끗합니다.
• 미리 분산된 페이스트로 짧은 로트에 유용하며 유통기한이 더 짧습니다.
• 액체로 욕조에 직접 펌핑되며 자동 투여에 적합합니다.

염료, 염료 및 안료: 세 단어, 세 가지 행동

무역에서 염료와 염료는 동일한 착색제를 의미합니다. 색소는 그 자체로는 섬유질과 친화력이 없기 때문에 다르게 행동하는 용어입니다.

염료가 재료이다. 염료는 작업 시스템입니다. 염료에 소금, 알칼리, 균염제 및 물을 더해 색상이 섬유에 얼마나 빨리 이동하는지 제어하는 ​​방법을 사용합니다.

구별은 학문적이기보다는 실용적입니다. 착색된 표면은 갈라지거나 벗겨짐으로 인해 파손됩니다. 염색된 표면은 색이 바래거나 번져서 손상되며, 두 표면은 서로 다른 표준에 따라 테스트됩니다.

염료 분류 방법

염료는 원산지, 화학 구조에 따라 분류되며, 구매자에게 가장 유용하게는 염색소에서 염료를 고정하는 데 사용하는 적용 방법에 따라 분류됩니다.

애플리케이션 클래스는 수조 화학, 온도 프로필, 세척 상자 및 사양 시트에서 약속할 수 있는 견뢰도 등 모든 다운스트림을 예측합니다.

• 기원. 천연 염료는 식물, 곤충, 광물에서 나옵니다. 합성 제품은 석유화학 중간체로 만들어집니다. 합성이 볼륨을 지배합니다.
• 구조. 아조 화합물은 가장 큰 계열을 형성하고 안트라퀴논, 트리페닐메탄, 프탈로시아닌 및 인디고가 그 뒤를 따릅니다. 구조는 그늘보다 내광성을 더 잘 예측합니다.
• 응용 수업. 반응성, 직접, 배트(vat), 황, 산, 분산 및 양이온은 각각 염 요구량, 알칼리 내성 및 후처리가 다릅니다.

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반응성 염색은 셀룰로오스의 표준 경로이며, 14 웨일 GRS 면 코듀로이에서는 그 이유를 쉽게 알 수 있습니다. 파일은 수명이 다할 때까지 세척, 브러싱 및 마모되므로 반응성 염료가 셀룰로오스와 형성하는 공유 결합이 쉐이드가 씻겨 내려가는 것을 방지합니다.

구매자가 실제로 테스트하는 것

구매자는 염료에 대해 색상 수율, 균일도, 견뢰도 및 색상 재현성이라는 네 가지 사항을 테스트합니다.

Yield는 그늘의 비용을 알려줍니다. 레벨은 배치가 판매 가능한지 여부를 알려줍니다. 견뢰도는 세탁과 햇빛 아래에서 어떤 일이 일어나는지 알려줍니다. 재현성은 다음 배치가 승인한 배치와 일치하는지 여부를 알려줍니다.

Metamerism은 조용한 실패입니다. 표준 램프와 다른 염료 조합으로 전등갓을 만들 때 반사율 곡선이 다르기 때문에 두 표면이 한 램프 아래에서 일치하고 다른 램프 아래에서 분할될 수 있습니다.

Fiber가 클래스를 결정하고 클래스가 프로세스를 결정합니다.

섬유는 어떤 염료 종류가 결합될 수 있는지 결정하고, 종류는 온도, 화학적 성질, 세탁 단계 수를 제어합니다.

면은 반응성, 직접, 배트 및 황 염료를 사용합니다. 양모와 실크는 산성을 띠고 반응성을 갖습니다. 폴리에스테르는 일반적으로 압력 하에서 고온에서 분산됩니다. 아크릴은 양이온을 취합니다. 잘못된 클래스를 선택하면 레시피 조정으로 쉐이드를 구할 수 없습니다.

1. 준비. 섬유가 염료를 고르게 흡수하도록 발호, 정련 및 표백 스트립 사이징, 왁스 및 오일을 사용합니다. 염료로 덮을 수 없는 줄무늬로 인해 나중에 고르지 못한 준비가 나타납니다.
2. 염색. 염료는 염분 유도 고갈 및 알칼리 시작 고정과 함께 배기, 패드 배치 또는 연속 패딩에 의해 진행됩니다.
3. 씻어내고 비누칠하기. 고정되지 않은 염료는 천에 남아 있어야 합니다. 그렇지 않으면 첫 번째 고객 세탁 시 번질 수 있습니다. 뜨거운 비누를 칠하면 그늘이 닫힙니다.
4. 마무리 손질. 연화, 코팅, 열세팅 각각에 따라 색상이 조금씩 달라지므로 마무리 후 최종 색상이 확정됩니다.

염색용 천은 의류 염색업체를 위한 이 체인을 짧게 만듭니다. 원단은 수색과 탈색을 거쳐 도착하므로 염색공장에서는 컬러 단계만 조절하고, 염색 준비된 직물 일반적으로 핸드오프가 지정되는 방식입니다.

블렌드는 두 개의 폴리머가 하나의 용액을 놓고 경쟁하기 때문에 순서가 복잡합니다. 면-모달 트윌에는 면용 반응성 염료와 모달용 호환 파트너가 필요합니다. 그렇지 않으면 섬유 마감의 톤이 눈에 띄게 다릅니다. 실제 규칙 염료 유형을 섬유에 일치시키기 블렌드를 샘플링하기 전에 읽어볼 가치가 있습니다.

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완성된 천에 염료 선택이 나타나는 곳

염료 선택은 구매자가 보고 느낄 수 있는 세 가지 위치, 즉 색상 깊이, 손, 색상 노화 방식에 나타납니다.

깊이는 집중력만이 아닙니다. 건염염료는 추가 공정 단계를 거치면서 탁월한 세탁 견뢰도를 지닌 면에 깊고 견고한 색조를 만들어줍니다. 직접염료는 견뢰도가 낮은 짧은 경로에서 비슷한 깊이에 도달하는데, 이는 디스플레이 직물에 적합하고 작업복 프로그램에 실패합니다.

손도 바뀐다. 안료를 많이 첨가하면 코팅된 천이 뻣뻣해지고, 잘 고정된 반응성 색조는 코듀로이 파일을 부드럽게 만들어 표면이 제품인 경우 중요합니다.

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코팅된 면 트윌 위에 염색된 베이스는 색상을 전달하고 코팅은 성능을 전달합니다. 코팅된 면만 테스트하는 구매자는 경화 후 바뀌는 베이스 색상을 놓치는 경우가 있으므로 두 단계 모두 확인해볼 가치가 있습니다.

짧은 염료 사양 체크리스트

염료 사양은 색상뿐만 아니라 등급, 견뢰도 표준 및 허용 오차를 명명하는 경우에만 유용합니다.

1. 반응성 면 쉐이드와 직접 면 쉐이드가 서로 호환되지 않기 때문에 쉐이드를 사용하여 적용 클래스의 이름을 지정하십시오.
2. 견뢰도 방법과 최소 등급을 인용합니다(예: 4등급의 ISO 테스트에 대한 세탁 견뢰도).
3. Delta E의 색상 허용 오차와 승인에 사용된 광원을 명시하여 두 실험실에서 동일한 결과를 판독하도록 합니다.
4. 로트 강도 데이터를 요청하면 염색소에서 대량으로 차이를 발견하는 대신 제조법을 조정할 수 있습니다.
5. 머서화 면과 비머서화 면은 동일한 염료를 다르게 사용하므로 기질과 준비 경로를 서면으로 수정하십시오.

자주 묻는 질문