직물의 합성 염료: 등급 및 견뢰도에 대한 구매자 가이드

14웨일 면 코듀로이의 12,000미터 주문은 3월 실험실 딥에서 승인되었고 5월에 거부되었습니다. 그늘이 일치했습니다. 견뢰도는 그렇지 않았습니다. 염색 공장은 배송 날짜를 유지하기 위해 통 경로에서 반응 경로로 이동했으며 구매 주문에는 염료 등급이 전혀 지정되지 않았습니다.

합성 염료 결정은 직물이 절단 테이블에 도달하기 오래 전에 이루어지며 일반적으로 고객이 크로킹 러브 또는 40도 세탁을 실행할 때 방에 없을 사람들에 의해 결정됩니다. 다음은 면직물, 셀룰로오스 혼방 및 코팅 천 구매자가 다음 대량 주문 전에 종이에 필요한 사항입니다. 중요한 염료 계열, 섬유 선택이 이를 어떻게 제한하는지, 랩 딥을 읽는 방법, 요구되는 견뢰도 값, 대량 염색이 실제로 잘못된 부분 등이 있습니다.

합성 염료: 공장 감사를 통과한 정의

합성 염료는 석유화학 또는 콜타르 중간체로부터 화학 공장에서 합성되는 착색제이며, 상업적 거래에서는 화학 계열과 이를 적용하는 데 사용되는 방법을 고정하는 색상 지수(CI) 번호로 명명됩니다.

1856년 윌리엄 퍼킨(William Perkin)이 생산한 모베인(Mauveine)은 최초로 상업적으로 성공한 사례였으며, 두 세대 만에 유럽 직물 무역에서 천연 인디고, 꼭두서니, 코치닐을 대체했습니다. 아조, 안트라퀴논, 프탈로시아닌 화학이 뒤따랐고 CI 시스템은 한 나라의 공장과 다른 나라의 브랜드가 동일한 분자에 대해 이름으로 논쟁할 수 있도록 정확하게 구축되었습니다.

작업 정의: 합성 염료는 석유화학 또는 콜타르 중간체로부터 제조된 유기 착색제이며 CI 번호, 염료 종류 및 적용 방법으로 지정됩니다. 동일한 해군의 두 롤은 서로 다른 CI 번호, 서로 다른 견뢰도 및 완전히 다른 유출량을 전달할 수 있습니다.

"네이비"는 색상이지 사양이 아닙니다. 그 네이비는 면의 반응성 염료일 수도 있고, 같은 면의 건염 염료일 수도 있고, 작업복 트윌의 황 염료일 수도 있고, 코팅된 직물 표면에 붙은 안료일 수도 있습니다. 라이트박스에서는 구별이 불가능합니다. 세탁 테스트, 염소 표백제 얼룩 또는 2년간의 보관 시험에서 그들은 전혀 비슷하게 행동하지 않았습니다. "네이비, 세탁 견뢰도 4-5"라고만 쓴 구매자가 화학 선택을 공장에 넘겼습니다. 선택의 이면에 있는 섬유-염료 매칭 논리는 이 문서에 설명되어 있습니다. 섬유에 맞는 염료 유형 안내 .

6가지 염료 등급은 대부분의 직조 주문에 적용되며 각 염료 등급은 서로 다르게 실패합니다.

6개의 염료 제품군은 거의 모든 직물 의류 및 홈 텍스타일 생산을 담당하며, 각 염료 제품군에 설정된 견뢰도 한도는 견적이 서로 다른 가격에 도달할 때 비교할 수 있는 가장 유용한 것입니다.

염료 등급, 일반적인 섬유 핏, 견뢰도 한도 및 구매자가 실제로 대량으로 확인하는 실패 모드.
염료 종류	주요섬유	견뢰도 천장	물린 곳
반응성	면, 비스코스, 모달, 텐셀, 리넨	워시 4-5, 라이트 4-5	약 60-70%의 고정; 40-100g/L 소금; 청록색과 여러 파란색이 먼저 사라집니다
부가가치세	코튼, 린넨, 데님	워시 4-5, 라이트 6-7	가장 높은 화학물질 비용; 감소단계; 제한된 범위의 밝은 색조
직접	면, 비스코스	워시 2~3 미고정, 4 고정	양이온 고정액은 색상을 바꿉니다. 약한 젖은 마찰
유황	코튼, 데님, 워크웨어	워시 4-5, 라이트 3-4	황화물 함유 유출수; 어둠만; 가는 실에 부드러운 색조
분산	폴리에스터, 아세테이트, 나일론	워시 4, 라이트 5-6	열 이동; 혼방의 면 면을 얼룩지게 합니다.
산성	울, 나일론, 실크	워시 4, 라이트 4-5	셀룰로오스에 대한 친화력이 없습니다. 금속 복합체 유형은 배출수 부하를 추가합니다.

15% 더 저렴한 견적은 일반적으로 네 번째 열에서 다르지만 음영에서는 다릅니다.

안료와 결합제 시스템은 이 목록 바로 밖에 위치하며, 색상이 염료를 흡수한 섬유가 아닌 표면 필름인 코팅된 직물에 사용됩니다. 그것은 다른 마모 및 크록킹 동작에 대한 다른 논의입니다.

염료 종류를 섬유와 일치시키면 견뢰도 한도가 설정됩니다.

색상 카드가 아닌 주문에 따른 섬유 혼합에 따라 어떤 염료 등급을 사용할 수 있는지가 결정되며, 사용 가능한 등급은 어떤 마무리 레시피로도 들어올릴 수 없는 단단한 천장을 설정합니다.

면과 린넨: 반응성이 기본값입니다. 통은 작업복, 산업용 세탁 및 표백제에서 살아남아야 하는 색상용으로 지정되어 있습니다.
비스코스, 모달 및 텐셀: 반응성 염료는 잘 고정되지만 섬유는 알칼리에 민감하므로 부식성 투입 및 배치 시간이 강도 손실과 표면 세동을 제어합니다.
폴리에스테르 및 폴리면: 폴리에스테르에 분산되고 면에 반응합니다. 단일 욕조에서는 분산 염료가 면 면을 얼룩지게 할 수 있으며, 보관 중 열로 인해 염료가 표면으로 다시 끌어올릴 수 있습니다.
양모 및 양모 혼방: 산성 또는 금속 복합 염료로, 종종 셀룰로오스 성분과 함께 2단계 경로를 따릅니다.

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거의 모든 인쇄물에 색상을 일치시킬 수 있습니다. 견뢰도 표준은 불가능합니다.

이것이 순수한 면을 아름답게 염색하는 공장이 면-텐셀 트윌로 인해 여전히 어려움을 겪는 이유입니다. 섬유의 1/3이 재생된 셀룰로오스일 때 동일한 반응성 화학 반응이 다르게 작용하고 이에 따라 헹굼 순서가 변경되어야 합니다.

실험실 딥은 생산 동작이 아닌 색상을 확인합니다.

랩 딥은 성능 계약이 아닌 색상 계약이므로 승인을 대화의 끝이 아닌 네 단계 중 첫 번째 단계로 간주하십시오.

먼저 표준을 수정하세요. 첫 번째 담그기 전에 테스트 방법을 지정하십시오. 세척의 경우 ISO 105-C06, 마찰의 경우 ISO 105-X12, 빛의 경우 ISO 105-B02, 광원(일반적으로 D65) 및 CMC 2:1에서 델타 E 1.0 이상의 색상 허용 오차.
실제 기판의 딥을 승인합니다. 다른 사람의 그레이지를 물에 담그면 거의 의미가 없습니다. 자신만의 직물 준비, pH 및 흡수성이 결과의 일부입니다.
생산 장비에서 50~100미터의 파일럿 실행을 실행한 다음 가장자리와 중앙, 실행의 머리와 끝에서 그늘을 측정합니다. 이것이 목록화와 꼬리끌기가 처음으로 나타나는 곳입니다.
첫 번째 대량 샘플을 보관하고 견뢰도를 다시 테스트합니다. 처음 10미터에서 측정된 색상은 일괄 결과가 아니며 실험실 딥에서 인용된 견뢰도 수치도 아닙니다.

Metamerism은 조용한 실패입니다. 두 개의 샘플은 D65에서 일치할 수 있으며 작업장의 따뜻한 형광등 아래에서 분리될 수 있습니다. 항상 어떤 광원을 확인했는지 물어보고 요약이 아닌 판독값을 보도록 요청하십시오.

사양에 기록할 가치가 있는 견뢰도 수치

4가지 측정 값은 세탁 견뢰도, 마찰 견뢰도, 내광성 및 딥과 벌크 사이의 그늘 허용성 등 대부분의 벌크 분쟁을 포착합니다.

4-5 세척, ISO 105-C06

4 / 3 마찰, 건조/습식

4-5 빛, ISO 105-B02

1.0 델타 E, CMC 2:1

깊은 색조는 일반적인 실패 지점입니다. 고정되지 않은 염료와 유연제 잔여물이 표면에 앉으면 젖은 문지름이 떨어지며, 염색 후 철저히 비누칠을 하면 반점을 얻을 수 있습니다. 내광성은 공급업체의 일반 기술 시트에서 가장 자주 인용되는 수치입니다. 새로 염색한 샘플이 아닌 지정된 실험실에서 측정하고 국내에서 1회 세탁한 후 측정한 색상, 깊이에 대한 결과를 요청하세요.

벌크 염색의 잘못된 점과 그 모습

대부분의 벌크 음영 및 견뢰도 실패는 화학적 결함이 아닌 기계 및 공정 결함이며 동일한 6개 위치에서 나타납니다.

테일링 또는 엔딩 효과: 조가 배출됨에 따라 지그 또는 빔 배치의 헤드와 테일이 서로 다른 속도로 염색되어 길이에 따라 측정 가능한 그라데이션이 남습니다.
목록: 일반적으로 고르지 않은 패딩 압력, 위사 장력 또는 폭 전체의 건조로 인해 가장자리에서 중앙까지 음영 차이가 있습니다.
열 이동: 폴리에스터의 분산 염료가 보관 또는 압착 중에 표면으로 이동하여 제품이 검사를 통과한 지 몇 주 후에 크로킹 불량이 발생합니다.
교차 염색: 1욕 폴리면 루트에서는 폴리에스테르에 남아 있어야 하는 분산 염료가 면에 침전되어 색상을 흐릿하게 만듭니다.
브론징 및 표면 칙칙함: 과도하게 줄이거나 양이온 후처리를 과다하게 사용하면 표면이 변하여 색상이 딥보다 더 어둡고 회색으로 읽힙니다.
고르지 못한 고정: 고르지 않은 알칼리 주입 또는 일관되지 않은 배치 시간으로 인해 배치의 일부는 덜 고정되고 일부는 과도하게 음영 처리됩니다.

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이들 중 일부는 염료 용기 앞에서 시작됩니다. 다양한 흡수성, 잔류 크기 또는 pH가 6~7을 벗어나는 그레이지는 어떤 염료 레시피로도 구제할 수 없는 줄무늬 결과를 생성합니다. 이것이 바로 염색 준비 프로그램이 존재하는 이유입니다.

비용, 폐수 및 지속 가능성 문제

가장 저렴한 규정 준수 염색 경로는 일반적으로 가장 낮은 화학 비용을 갖는 염색 경로가 아니라 가장 많은 염료를 고정하는 경로입니다.

반응성 염색은 일반적으로 섬유에 염료의 60~70%를 고정시킵니다. 나머지는 가수분해되어 세척수에 남고, 배출 경로에는 40~100g/L의 염분이 포함됩니다. Vat 염색은 킬로그램당 가격이 더 높지만 견뢰도가 더 높고 소금이 필요하지 않습니다. 유황 색상은 저렴하고 세탁이 빠르지만 전용 처리가 필요한 황화물을 함유하고 있습니다. REACH 부속서 XVII, 브랜드 자체 목록 또는 ZDHC 제조 제한 목록과 같은 제한된 물질 목록은 같은 이유로 구매자를 고착도 및 저염 경로로 점점 더 밀어붙입니다.

최저 단가

직접 또는 유황 경로, 더 짧은 헹굼 주기, 비누칠 감소. 절약된 금액은 송장에 표시되며, 젖은 마찰이나 가벼운 견뢰도를 테스트할 때 청구서로 다시 표시됩니다.

총 위험이 가장 낮음

높은 고착 반응성 또는 통 경로, 완전한 비누 제거, 문서화된 폐수 처리. 더 높은 화학물질 비용, 더 적은 재작업 및 견뢰도 스토리를 고객에게 전달할 수 있습니다.

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구매 주문서에 기재할 사항

염료 등급, 테스트 방법 및 내성을 순서대로 기록하십시오. 열려 있는 모든 것은 위험보다는 염색소의 비용에 최적화될 것이기 때문입니다.

Pantone 번호뿐만 아니라 모든 색상에 대한 염료 등급 및 CI 참조
인쇄물, 혼합 비율 및 그레이지 소스
색상 깊이별로 통과 임계값이 있는 견뢰도 방법
Delta E CMC 2:1의 음영 허용 오차와 확인할 광원
염색 준비 제품의 pH 및 흡수성 한계
제한 물질 목록 및 버전 날짜
배치당 보존 샘플, 최소 12개월 동안 보관

보존 샘플은 목록에서 가장 저렴한 보험입니다. 9개월 후 반복 주문이 도착하고 색조가 표류하면 원래 대량 실행에서 밀봉된 샘플이 10분 안에 논쟁을 해결하고 어느 방향을 수정해야 하는지 실험실에 알려줍니다.

자주 묻는 질문

합성염료는 천연염료보다 직물에 더 나쁜가요?

본질적으로 아닙니다. 천연 염료는 매염제가 필요하고 수확에 따라 다르며 델타 E 내에서 색상을 거의 재현하지 않습니다. 환경의 차이는 분자가 식물에서 만들어졌는지 아니면 들판에서 재배되었는지가 아니라 고정 속도, 염분 부하 및 폐수 처리에서 비롯됩니다.

직물이 반응성 염료로 염색되었는지 건염 염료로 염색되었는지 어떻게 알 수 있나요?

먼저 공장의 기술 시트에 있는 CI 번호를 문의하십시오. 묽은 염소 표백제를 사용한 부분 테스트는 대부분의 건염 염료가 이에 저항하는 반면 많은 반응성 염료는 그렇지 않기 때문에 현장 지침을 제공합니다. 그러나 판독값은 확정적이지 않으며 계약 테스트로 사용해서는 안 됩니다.